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木耳烘干房

木耳热泵烘干房烘干木耳工艺创新合理,空气能烘干房运行费用少;木耳烘干工艺智能化控制连续24小时干燥作业。

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木耳烘干房优势介绍
   传统木耳烘干方法,整朵干燥至含水率低于12%,干燥效率较低,导致生产效率低下,能耗较高;且手工操作强度大,为干燥均勻,使用人工翻堆作业,造成成品破损与污染。
   木耳烘干房采用空气能热泵烘干房烘干木耳可以大幅度缩短木耳干燥周期,减少大量能耗与碳排量,以及减少人工费用与人工接触损耗,降低能耗与人工费用,大大提高了产能与产品质量。
 
木耳烘干工艺介绍
  木耳热泵烘干房烘干木耳工艺创新合理,空气能烘干房运行费用少;木耳烘干工艺智能化控制连续24小时干燥作业。
  1)烘房预热至40—45℃,将已整修、冼净的木耳送入烘房。
  2)始温为40℃,待耳片含水量降到30%左右后再使温度逐渐上升到50—60℃,焙烤6—10小时,当耳片接近干燥(耳基部未干透)时,再将温度降到30—40℃,直至烘干(含水量为10%—13%)。
  3)如果采收是晴天,可先晒至半干后再行烘烤。晒与烘结合干制的木耳色泽好,香味浓郁。加工后立刻分级密封包装,贮于低温、干燥、通风处。随时注意检查,严防回潮、霉变或虫蛀。
 
木耗电量的高低是和热源方式、烤房性能有关
  现在大部分客户选择使用热泵烘干技术来烘干木耳,在热利用率、能耗方面实现了很高的利用率,提高了烘干效率,节省了大量的烘干时间。
  目前热泵烘干技术是一种比较节能省电的新型烘干技术。每烘干1kg的水份,热泵烘干耗电量为0.39Kw/h,使用电加热烘干则耗电量为1.42Kw/h,使用煤烘干的则耗煤量为0.7kg,所以使用不同的热源方式,耗电量也会有很大的不同。
 
木耳烘干房选购参考
       1、热风循环烘箱大小的选择 工作室大小可根据试验物品的大小和多少来确定。恒温干燥过程中,工作室试验物品的数量和摆放方式影响工作室内温度的均匀性。对温度均匀性要求比较高时,建议减少试样数量或选大型号的烘箱,保证工作室内热风对流。
  2、热风循环烘箱的均温性,这是一个的重要性能。也是判别一个烘箱品质的重要指标。烘箱在恒温阶段,虽然控制仪表温度一般都比较稳定,但箱内各点的温度是不同的,这就会造成不同位置的样品受热不同。希望这些建议对大家有帮助。
 
木耳烘干房烘干特点
  1、整个箱体采用全封闭结构,热空气箱内循环,节能效率高。
  2、采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
  3、箱内设有可调式均风板,可上下调节开度,使箱内上下温度均匀。
  4、保温层厚80-120mm,材质为超细玻璃棉,符合GMP标准,热损失小。
  5、烘车烘盘为行业统一标准,烘盘网盘适用于多行业,互换性强。
  6、自动恒温控制、工作时间定时,机械化生产,批次产品质量稳定。
  7、设备加热方式:电加热、蒸汽加热或者蒸汽电两用。
 
木耳烘干房操作注意事项
   1. 在通电运行时,禁止用手触及木耳烘干房的电器部分或用湿布擦拭或用水冲洗,检查时应将电源切断。
  2. 电源线不可缠绕在金属物上,不可设置在低温或湿润的环境中,避免橡胶老化导致漏电。
  3. 放置箱内物品切勿过挤,要留出气体流通、对流的空间,使湿空气能在风顶上快速排出。
  4. 在烘干烤房内,禁止放入易燃、易爆物品。
  5. 每次用完后,须将电源切断,保持箱内外干净,出现问题及时维护处理。